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不銹鋼酸洗原理

發布時間:2019-01-15 06:33:40 作者:天碩聯軸器 瀏覽:994

不銹鋼酸洗工藝技術

不銹鋼氧化皮的組成不僅取決于鋼號,而且取決于鐵及合金元素對氧的親和力,比鐵容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、W、V、Mn;比鐵難氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不銹鋼氧化皮絕大多數是在軋制或熱處理過程中形成,其主要成分如下:

分子式

名稱

FeO

氧化亞鐵

Fe2O3

氧化鐵

Fe3O4

四氧化三鐵

Cr2O3

三氧化二鉻

NiO

氧化鎳

SiO2

二氧化硅

  不銹鋼酸洗技術包括堿浸和酸洗兩個體系,稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普通采用NaOH/NaNO3氧化法;酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內去除不銹剛氧化皮的典型工藝流程如下:預熱-氧化型堿浸-淬水-水洗-預酸洗-水洗-混酸酸洗-高壓水沖洗-鈍化-水洗-中和。

堿浸體系

  堿浸體系一般包括:預熱-堿浸-淬水-水洗4個工序。

(1)預熱:待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣,預加熱至300度左右,不但縮短堿浸時間,而且節能,同時還能防止水分帶入堿槽收起蒸汽爆發,帶出堿霧污染環境。

(2)堿浸:堿浸使氧化皮中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產生一系列化學反應,導致成分變質,結構破壞,利于酸洗。

(3)淬水:通過急冷促使氧化皮疏松、脫落,為酸洗創造條件。

(4)水洗:酸洗前清洗,減少殘堿帶入酸洗液中。

酸洗體系

  酸洗體系包括:預酸洗-水洗-混酸酸洗-高壓水沖洗-硝酸鈍化-水洗-中和等工序

(1)預酸洗:洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉,中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中,降低酸液濃度。

(2)水洗:洗去預酸洗后不銹鋼表面產生的黑灰殘渣。

(3)混酸酸洗:采用混酸酸洗進行強制溶解,去掉氧化皮。

(4)高壓水沖洗:降酸洗后不銹鋼表面弄的黑灰殘渣徹底沖洗干凈。

(5)銷酸鈍化:將表面黑灰、殘渣洗凈漂白,成為銀白色或銀灰色,使鉻鋼加速鈍化,提高耐蝕性能。

(6)水洗:洗去鈍化處理后的殘酸,避免帶入中和液。

(7)中和:用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸,防止銹蝕。

  國內目前普遍采用敞開式酸洗生產線,采用氧化型堿浸+混酸(HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCl)酸洗工藝清洗不銹鋼。

酸洗鈍化的后處理:不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后,可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,然后用水徹底沖洗,并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。*終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護,可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。

  對酸性與鈍化廢液的處理,應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

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