鍵錐孔：0.001 mm/mm×軸徑

帶鍵直孔：0.0005～0.00075mm/mm×軸徑
無鍵液壓裝配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×軸徑
*后將螺母鎖緊。
４.安裝盤的找正：
　　 為了確保安裝盤的正確安裝，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應(yīng)大于0.05mm，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應(yīng)大于0.05mm，對外圓直徑大于250mm或?qū)﹀F孔配合的安裝盤，端面跳動在極限情況下允許為0.08mm。　　　 　　 　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

５.檢測兩安裝盤之間的距離
　　 首先應(yīng)將主、從動機(jī)器轉(zhuǎn)子置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，然后測取兩安裝盤之間的距離F（在圓周向取3～4個(gè)讀數(shù)的平均值），并使F尺寸符合安裝總圖上的尺寸（或間隔軸與這個(gè)片組實(shí)測尺寸之和），誤差控制在0～0.4mm的范圍內(nèi)。若要采用軸向預(yù)補(bǔ)償，則要根據(jù)所需的軸向預(yù)補(bǔ)償數(shù)值來調(diào)整兩安裝盤之間的距離，此數(shù)值一般取聯(lián)軸器所聯(lián)驅(qū)、從動機(jī)安裝盤端面距離的冷熱變化值。根據(jù)這一數(shù)值可采用實(shí)測法或估算法，以實(shí)測值*為準(zhǔn)確。

６.機(jī)組的調(diào)中
調(diào)中是安裝中*重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)機(jī)器設(shè)備的種類和調(diào)中要求，采用如下三種方法之一來實(shí)現(xiàn)：
　　a. 用千分表分別對聯(lián)軸器安裝盤的端面和外圓測取跳動值，此種方法可認(rèn)為*準(zhǔn)確的方法，但稍麻煩。
　　b.用二個(gè)千分表在聯(lián)軸器安裝盤的外圓上同時(shí)測得數(shù)據(jù)，如圖2所示。此法好而快，它無需考慮軸端的變動，特別在現(xiàn)場可簡便而快捷地完成測量工作。